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平焊的运条方法及角度

平焊的运条措施

1、直线形运条法

这种运条措施焊接时,焊条不做横向摆动,仅沿焊接偏向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线来去运条措施

焊条末尾沿焊缝的纵向作直线形摆动,这种运条措施的焊接速率快,焊缝成形窄,适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形,分外得当于不锈钢的焊接,有利于在焊接历程中节制熔池温度,包管焊缝成形。

3、锯齿形运条措施

焊条末尾作锯齿向前摆动,并在两侧稍作停顿,以防止孕育发生咬边。此种措施操作轻易,利用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

4、斜三角形运条法

这种运条措施焊接时,动作与正三角形运条措施相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

5、正圆圈形运条法

这种运条措施焊接时,焊条继续做正圆圈形运动并向前移动。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

6、斜圆圈形运条措施

焊条末尾做斜圆圈形运动扑赓续向前移动。该运条措施适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条措施焊接时,焊条动作与正圆圈运条法相同。其特征是利于节制熔化金属不受重力感化而孕育发生下淌征象,利于焊缝成形,适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

平焊的最佳运条角度

1、T形接头平焊

焊条在焊接偏向上的倾角为65°一80°,电弧的指向应方向厚板,以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时,还应根据焊道位置及板厚调剂焊条角度,以包管焊缝优越成形。

图1-a中,给出立板与平板板厚比分手为1、1:2、1:3时的运条角度。图1-b中,给出等厚板、三层焊道时的各焊道相宜的运条角度。图1-c中,是船形焊时相宜的运条角度。

2、角焊接头平焊

根据角接接头的坡口形式,采纳不合的施焊措施,包括节制焊缝热输入、短弧焊、电弧方向竖板一边等,以包管焊缝两侧的熔化程度相同。

3、搭接平焊

为避免孕育发生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷,应根据两板的厚薄来调剂焊条的角度,同时电弧要方向厚板一边,以便使两边熔透平均。焊条倾角过大年夜或过小都邑使焊缝成形不良。

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